電機振動給料機簡介

      電機振動給料機是在破碎、篩分生產過程中不可缺少給料喂料設備之一，廣泛應用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去。

      電機振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

      全有電機振動給料機特點：

1、振動平穩、工作可靠、壽命長；
2、可以調節激振力，可隨時改變和控制流量，調節方便穩定；
3、振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調節性能好，無沖料現象。
4、結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

工作原理視視頻

電機振動給料機工作原理動畫

電機振動給料機是利用特制的振動電機或兩臺電動機帶動激振器驅動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復振動來實現，當給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時，槽中的料被拋起，并按照拋物線的軌跡向前跳躍運動，拋起和下落在瞬間完成，由于激振源的連續激振，給料槽連續振動，槽中的煤連續向前跳躍，以達到給料的目的。

安裝示意結構圖

電機振動給料機結構圖紙

電機振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機的啟動，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。

廠家真機展示

使用廠家須知

電機振動給料機安裝調試
振動給料機
⒈振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
⒉安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
⒊空試前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
⒋試車時兩臺振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
⒌電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節應每月加注一次潤滑油。
6.對于難輸送的物料（如滑石粉、鈦白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物料，則應根據試驗確定產量。必要時將振動給料機的槽體適當傾斜安裝（一般向下傾斜10～15度），以增加給料量。
GZG型電機振動給料機維護與要求：
⒈給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
⒉振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。
電機振動給料機操作規定
⒈起動前的準備工作：
⑴閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：
⑵檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
⑶仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
⑷檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；
⑸檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；
⑹檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
⒉起動：
⑴經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；
⑵本機只允許在無載荷情況下起動；
⑶起動后，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。
⒊使用：
⑴機器穩定振動后，方可帶料運行；
⑵加料應符合負載試車要求；
⑶停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。
電機振動給料機安全技術
⒈經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：
⑴本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
⑵應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
⒉安全技術：
⑴本機操作人員，須經安全技術教育；
⑵運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；
⑶機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。