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振動(dòng)篩廠家咨詢電話
直線振動(dòng)篩

直線振動(dòng)篩

應(yīng)用行業(yè):塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、炭素、化肥
適用物料:粉狀、顆粒狀物料
價(jià)格區(qū)間:1-50萬/臺      處理能力:1-500t/h

直線振動(dòng)篩介紹

直線<a href='http://www.zs-harnwell.cn' title='振動(dòng)篩' target='_blank'>振動(dòng)篩</a>介紹      直線振動(dòng)篩是現(xiàn)今塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業(yè)廣泛使用的篩分機(jī),簡稱直線篩,其制造成本底下,篩分效率高易維修、全封閉結(jié)構(gòu),無粉塵溢散,自動(dòng)排料,等簡單特點(diǎn)。所以說直線振動(dòng)篩是現(xiàn)今不可替代的篩分篩選產(chǎn)品之一。

     直線振動(dòng)篩根據(jù)用途及行業(yè)的同可分為ZKB型、ZKR型、FS型、DZSF型等四種,

ZKB型適于中、細(xì)粒度物料進(jìn)行干、濕式分級或脫水脫介和脫泥等場合.

FS型分級粒度可達(dá)200目以下。主要應(yīng)用于篩分粉狀物料如:磨料、化工原料、冶金材料、建材原料等。
ZKR型適用于煤炭、水電、礦山、建材、化工和其它行業(yè)。
DZSF型可處理干式粉狀、細(xì)顆粒狀或細(xì)微粉物料的篩分。


直線振動(dòng)篩視頻

工作原理參數(shù)

直線篩工作原理:

直線振動(dòng)篩采用雙振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),當(dāng)兩臺振動(dòng)電機(jī)做同步、反向旋轉(zhuǎn)時(shí),其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消,在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力,因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線。其兩電機(jī)軸相對篩面有一傾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到對物料進(jìn)行篩選和分級的目的。
直線振動(dòng)篩型號參數(shù)

ZKB型參數(shù)表:


參數(shù) 
型號

層數(shù)

篩孔尺寸 
(mm)

給料粒度 
(mm)

處理量 
(t/h)

雙震幅 
(mm)

振動(dòng)方向 
角( °)

電動(dòng)機(jī)

支點(diǎn)動(dòng)負(fù)荷(N)

型號

功率(kw)

工作時(shí)

最大

ZKB0936

1

5~25

<100

40

6~8

45

Y132S--6

3*2

±800

+4000

2ZKB1020

2

8~25

<100

60

6~8

45

Y132S--6

3*2

±800

+4000

ZKBI025

1

8~25

<100

60

6~8

45

Y132S--6

3*2

±800

+4000

ZKB1225

1

8~25

<100

80

6~8

45

Y132S--6

3*2

±800

+4000

ZKB1236

1

10~25

<100

100

6~8

45

Y132M2--6

5.5*2

±100

+5000

2ZKB1236

2

25~50

<100

150

6~8

45

Y132M2--6

5.5*2

±1000

+5000

2ZKB1437

2

25~50

<100

200

6~8

45

Y132M2--6

5.5*2

±1200

+6000

ZKB1542

1

25~50

<100

200

6~8

45

Y132M2--6

5.5*2

±1400

+7000

ZKB1756

1

25~50

<300

300

6~8

45

Y160L--6

11*2

±1600

+8000

2ZKB1756

2

25~50

<300

400

6~8

45

Y160L--6

11*2

±1800

+9000

ZKB1836

1

25~50

<300

400

6~8

45

Y160L--6

11*2

±1600

+8000

2ZKB1848

2

25~80

<300

600

6~8

45

Y160L--6

11*2

±1800

+9000

ZKB1856

1

25~80

<300

500

6~8

45

Y160L--6

11*2

±1800

+9000

2ZKH1856

2

25~80

<300

600

6~8

45

Y180L--6

15*2

±1800

+9000

ZKB1863

1

25~80

<300

500

6~8

45

Y180L--6

15*2

±1800

+9000

2ZKB2065

2

25~80

<300

1000

6~8

45

Y180L--6

15*2

±1900

+9500

ZKB2452

1

25~80

<300

800

6~8

45

Y180L--6

15*2

±1900

+9500

ZKB2460

1

25~80

<300

800

6~8

45

Y180L--6

15*2

±2000

+10000

2ZKB3060

2

25~80

<300

1000

6~8

45

Y225M--8

22*2

±3000

+15000

ZKB3675

1

25~80

<300

1500

6~8

45

Y225M--8

22*2

±3000

+15000

ZKR型直線篩參數(shù)表
型號 篩面 給料粒度MM 電機(jī)功率KW 產(chǎn)量T/H 重量T
面積() 傾角度
ZKR10×22 2.25 -5~5 <250 3×2 4.5-90 2.2
ZKR12×30 3.6 -5~5 <250 4×2 7.2-144 2.6
ZKR12×37 4.5 -5~5 <250 5.5×2 9-180 3.1
ZKR14×37 5.25 -5~5 <250 5.5×2 12-250 3.2
ZKR14×45 6.3 -5~5 <250 7.5×2 12.6-252 4.1
ZKR16×37 6 -5~5 <250 5.5×2 12-240 3.5
ZKR16×45 7.32 -5~5 <250 11×2 95-280 4.5
ZKR18×37 6.75 -5~5 <250 11×2 90-270 5
ZKR18×45 8.1 -5~5 <250 11×2 16.2-234 5.5
ZKR18×52 9.45 -5~5 <250 11×2 18.9-378 5.9
ZKR20×45 9 -5~5 <250 11×2 16.2-324 6
ZKR20×52 10.5 -5~5 <250 11×2 21-420 6.4
ZKR20×60 12 -5~5 <250 15×2 24-480 7.6
ZKR24×45 10.8 -5~5 <250 15×2 21.6-432 7.4
ZKR24×52 12.6 -5~5 <250 15×2 25.2-504 8.2
ZKR24×60 14.4 -5~5 <250 15×2 28.8-576 9.2
ZKR30×45 13.5 -5~5 <250 15×2 27-540 10
ZKR30×52 15.75 -5~5 <250 22×2 31.4-628 10
ZKR30×60 18 -5~5 <250 22×2 17.5-525 11
ZKR36×45 16.2 -5~5 <250 22×2 37.8-756 12.2
ZKR36×52 18.9 -5~5 <250 22×2 43.2-864 13.4
ZKR36×60 21.6 -5~5 <250 22×2 43.2-864 14.3
ZKR36×75 27 -5~5 <250 30×2 54-1080 17.1
2ZKR10×22 2.25 -5~5 <250 4×2 4.5-90 3
2ZKR12×30 3.6 -5~5 <250 5.5×2 7.2-144 3.7
2ZKR12×37 4.5 -5~5 <250 7.5×2 9-180 4.4
2ZKR14×37 5.25 -5~5 <250 7.5×2 12-250 5
2ZKR14×45 6.3 -5~5 <250 15×2 12.6-252 6.9
2ZKR16×37 6 -5~5 <250 15×2 12-240 6.9
2ZKR16×45 7.32 -5~5 <250 15×2 95-280 8.6
2ZKR18×37 6.75 -5~5 <250 15×2 90-270 7.9
2ZKR18×45 8.1 -5~5 <250 15×2 16.2-234 8.1
2ZKR18×52 9.45 -5~5 <250 15×2 18.9-378 9
2ZKR20×45 9 -5~5 <250 15×2 16.2-324 9.1
2ZKR20×52 10.5 -5~5 <250 22×2 21-420 10.1
2ZKR20×60 12 -5~5 <250 22×2 24-480 10.8
2ZKR24×45 10.8 -5~5 <250 22×2 21.6-432 11
2ZKR24×52 12.6 -5~5 <250 22×2 25.2-504 12.5
2ZKR24×60 14.4 -5~5 <250 22×2 28.8-576 13.5
2ZKR30×45 13.5 -5~5 <250 30×2 27-540 15.4
2ZKR30×52 15.75 -5~5 <250 37×2 31.4-628 16.9
2ZKR30×60 18 -5~5 <250 37×2 17.5-525 18.2
2ZKR36×45 16.2 -5~5 <250 45×2 37.8-756 21
2ZKR36×52 18.9 -5~5 <250 45×2 43.2-864 24
2ZKR36×60 21.6 -5~5 <250 45×2 43.2-864 25.4
DZSF直線振動(dòng)篩型號參數(shù)表
型號 篩面尺寸 篩面層數(shù) 網(wǎng)孔尺寸 處理量 振次 雙振幅 電機(jī)功率 振動(dòng)方向角 外形尺寸(長寬高)
DZSF520   1
2
3
1
2
3
4
5
6
2-200 0.05-5 960 6-7 2×0.4 45-60 2140×808×848
2DZSF520 500×2000 0.05-5 960 6-7 2×0.4 45-60 2199×808×878
3DZSF520 500×2500 0.03-5 1450 4-6 2×0.4 45 2256×808×938
DZSF525 0.06-8 960 5-7 2×0.4 45-60 2642×808×848
2DZSF525 0.06-8 1450 4-6 2×0.4 45 2699×808×878
3DZSF525 0.06-8 960 6-8 2×0.75 45-60 2750×808×938
4DZSF525 0.1-15 1450 5-7 2×0.4 45 2813×808×1000
5DZSF525 0.08-15 1450 5-7 2×0.4 45 2883×808×1060
6DZSF525 0.07-15 960 6-8 2×0.75 45-60 2953×808×1120
DZSF1020 1000×2000 1 0.12-20 960 6-8 2×0.75 45-60 2152×1320×900
2DZSF1020 2 0.11-20 960 5-7 2×0.75 45-60 2219×1320×960
3DZSF1020 1000×2000 3 2-200 0.10-2 960 5-7 2×0.75 45-60 2286×1320×1030
4DZSF1020 4 0.07-15 960 4-8 2×0.75 45-60 2353×1320×1100
5DZSF1020 5 0.07-15 960 4-8 2×1.5 45-60 2420×1320×1160
6DZSF1020 6 0.07-15 960 4-8 2×1.5 45-60 2487×1320×1220
DZSF1025 1000×2500 1 0.1-15 1450 5-7 2×0.4 45 2203×1320×900
2DZSF1025 2 0.08-15 1450 5-7 2×0.4 45 2269×1320×960
3DZSF1025 3 0.07-15 960 6-8 2×0.75 45-60 2336×1320×1030
DZSF830 800×3000 1 0.1-20 960 6-8 2×0.75 45-60 3080×1098×1120
2DZSF830 2 0.1-20 960 6-8 2×0.75 45-60 3140×1098×1180
3DZSF830 3 0.1-20 960 6-8 2×1.5 45-60 3200×1098×1240
DZSF1030 1000×3000 1 0.1-20 960 6-8 2×0.75 45-60 3152×1340×1120
2DZSF1030 2 0.1-20 960 6-8 2×1.5 45-60 3219×1340×1120
3DZSF1030 3 0.1-20 960 6-8 2×1.5 45-60 3286×1340×1120
DZSF1224 1200×2400 1 0.1-23 960 6-8 2×0.75 45-60 2480×1520×1100
2DZSF1224 2 0.1-23 960 6-8 2×0.75 45-60 2540×1520×1160
3DZSF1224 3 0.1-23 960 6-8 2×1.5 45-60 2600×1520×1220

結(jié)構(gòu)圖紙

直線篩結(jié)構(gòu)圖紙

主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)、電機(jī)臺座、減振彈簧、支架等組成。
1、篩箱:由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成,具有一定的強(qiáng)度和剛度,是篩機(jī)的主要組成部分。
2、篩框:由松木或變形量較小的木材制成,主要用來保持篩網(wǎng)平整,達(dá)到正常篩分。
3、篩網(wǎng):有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數(shù)種篩網(wǎng)。
4、振動(dòng)電機(jī):(使用與維修方法詳見振動(dòng)電機(jī)使用說明書)。
5、電機(jī)臺座:安裝振動(dòng)電機(jī),使用前連接螺釘必須擰緊,特別是新篩機(jī)試用前三天、必須反復(fù)緊固,以免松動(dòng)造成事故。
6、減振彈簧:阻止振動(dòng)傳給地面,同時(shí)支持篩箱的全部重量,安裝時(shí),彈簧必須垂直于地面。
7、支架:由四個(gè)支柱和兩個(gè)槽鋼組成,支持著篩箱,安裝時(shí)支柱必須垂直與地面,兩支柱下面的槽鋼應(yīng)相互平行。

直線振動(dòng)篩試機(jī)視頻

直線振動(dòng)篩圖片

振動(dòng)電機(jī)上部礦用直線振動(dòng)篩

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全不銹鋼直線振動(dòng)篩

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單層直線振動(dòng)篩

加長非標(biāo)直線振動(dòng)篩

加長非標(biāo)直線振動(dòng)篩

直線振動(dòng)篩安裝現(xiàn)場

直線振動(dòng)篩安裝現(xiàn)場

振動(dòng)電機(jī)兩側(cè)直線振動(dòng)篩

振動(dòng)電機(jī)兩側(cè)直線振動(dòng)篩

不走料跑偏原因

直線振動(dòng)篩不走料是什么原因?
1、振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向問題:直線振動(dòng)篩使用兩臺臥式振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)源,電機(jī)的轉(zhuǎn)向分順轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩種,一般情況下兩臺電機(jī)的轉(zhuǎn)向是向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的,但是有些用戶在接電源時(shí)正負(fù)極接反了,便會造成電機(jī)同向轉(zhuǎn)動(dòng),就會出現(xiàn)篩面原材料不走料的問題。

2、電機(jī)安裝位置的問題:直線振動(dòng)篩振動(dòng)電機(jī)的安裝位置有三種,分別為底部、兩側(cè)、上部。如果振動(dòng)電機(jī)安裝位置接近進(jìn)料口便會出現(xiàn)篩面原材料運(yùn)轉(zhuǎn)速度減慢,從而造成原材料最終滯留在篩面不往前走料。

3、出料口高過篩面高度:在設(shè)計(jì)直線振動(dòng)篩時(shí),如果出料口高過篩面,在生產(chǎn)過程中便會出現(xiàn)原材料停滯或緩慢在篩面不下料的問題。


直線振動(dòng)篩跑偏問題
首先分析物料為什么跑偏,原因大致有以下幾點(diǎn):

1.  直線振動(dòng)篩兩側(cè)的激振力不平衡,合成的激振力方向歪斜導(dǎo)致的物料跑偏;

2.  篩板(篩框)的剛度不夠,在激振力作用下扭動(dòng)而不是平動(dòng),導(dǎo)致物料隨意扭動(dòng);

3.  振動(dòng)篩篩箱下面各角度的彈簧剛度不一致,致使高低不同進(jìn)而導(dǎo)致篩面篩分物料運(yùn)行的軌跡有異動(dòng);

4.  給料不均,一邊多一邊少勢必會造成物料受力不均進(jìn)而使物料跑偏。

根據(jù)以上不同原因造成的物料跑偏需要采取不同的解決方案,及時(shí)的將振動(dòng)篩的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到***佳狀態(tài)有利于提升篩分的效率。

1.  激振力不平衡時(shí)候需及時(shí)調(diào)整兩側(cè)振動(dòng)電機(jī)的偏心塊,使之一致;

2.  剛度問題,建議更換剛度較強(qiáng)的篩板;

3.  彈簧剛度不一致的話建議進(jìn)行適當(dāng)?shù)母鼡Q,以保證物料的正常篩分;

4.  給料時(shí)建議均勻、連續(xù)的平鋪給料,這樣***利于篩機(jī)的篩分。


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在很多客戶購買過直線振動(dòng)篩后,發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)需要更換時(shí)但沒有安裝篩網(wǎng)的經(jīng)驗(yàn),希望大家在使用當(dāng)中可以提高效率、節(jié)約時(shí)間。

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直線振動(dòng)篩是種常見的直線行篩分設(shè)備,該設(shè)備不僅處理量大而且還是種通用性的篩子,可適用于很多行業(yè)中。即使是在好的設(shè)備也總會出現(xiàn)些小毛病,根據(jù)用戶的反饋, 總的來說影響振動(dòng)篩篩分效果的因素較多,包括入料性質(zhì)、設(shè)備因素、操作因素、篩孔阻塞、篩孔磨損嚴(yán)重、篩子給料不均勻、篩上物料過厚等等多種原因。

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