秦皇島制造弛張篩廠家分選效率極低,遠(yuǎn)達(dá)不到煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定重力分選有效分選下限判斷指標(biāo)的要求。為此建議，取消螺旋分選機(jī)環(huán)節(jié)后，作為穩(wěn)定動(dòng)力電煤質(zhì)量的調(diào)節(jié)措施，可考慮用適量的末精煤摻入電煤產(chǎn)品，以替代螺旋精煤。如果本項(xiàng)目把弛張篩變成雙層彈性弛張篩面，在上層篩面進(jìn)行8mm深度分級篩分的同時(shí)，下層篩面進(jìn)行3mm預(yù)脫粉，一舉兩得。這樣螺旋分選機(jī)分選粗煤泥環(huán)節(jié)就完全可以取消了。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的篩分資料可以看出，即便進(jìn)行3mm預(yù)脫粉，入洗率也基本上能達(dá)到75%。

秦皇島制造弛張篩廠家上下層篩板均為彈性弛張篩面時(shí)，當(dāng)上層篩板篩孔為25mm,一般要求入料粒度上限<150mm;當(dāng)上層篩板篩孔為13mm，一般要求入料粒度上限<80-100mm。即使末煤要分選，設(shè)計(jì)也宜考慮利用已設(shè)置的弛張篩在進(jìn)行8mm深度分級篩分的同時(shí)進(jìn)行預(yù)脫粉。因?yàn)檫x前預(yù)脫粉的一個(gè)重要目的，是使脫出的粉煤盡量不沾水，既可減少末煤入洗量，又可減少煤泥水系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)成本。尤其是對于本井田各主采煤層的頂?shù)装寮皧A矸層均為極易泥化的泥質(zhì)巖類而言，盡量避免末、粉煤沾水分選尤為重要。

秦皇島制造弛張篩廠家釆用8mm深度篩分，150-8mm塊煤釆用重介淺槽排矸分選，8-1mm末煤采用選前脫泥兩產(chǎn)品重介旋流器分選，1-0.25mm粗煤泥采用螺旋分選機(jī)分選，<0.25mm細(xì)煤泥采用濃縮+快開隔膜壓濾機(jī)脫水回收。
秦皇島制造弛張篩廠家采用弛張篩3mm脫粉的篩分效率較高（約85%)，但畢竟篩分效率不是100%，事實(shí)上還是會剩余一小部分粉煤隨篩上物一同進(jìn)入末煤重介旋流器分選系統(tǒng)。不過其中1-0.25mm粗煤泥量已經(jīng)很少了。為了這一點(diǎn)點(diǎn)剩余的沾水粗煤泥，設(shè)計(jì)專門增設(shè)了螺旋分選機(jī)環(huán)節(jié)，就明顯不合理了。如果說這一點(diǎn)點(diǎn)剩余的1-0.25mm粗煤泥還需要分選的話，則被選前預(yù)脫粉脫出的<3mm粉煤數(shù)量更多，更應(yīng)該入選。僅分選沾了水的那一點(diǎn)點(diǎn)粗煤泥是站不住腳的，有畫蛇添足之虞。取消螺旋分選機(jī)粗煤泥分選環(huán)節(jié)，才與設(shè)置選前脫粉的工藝原則和目的相一致。

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