焦煤分級時卡料堵網，維護成本高，高效弛張篩有效解決

焦煤高效弛張篩出各粒級生產煤煤質性能進行測定發現，在＞5mm粒級其煤質特征表現為低揮發分含量，高粘結指數，高膠質層指數和高鏡質組反射率，可以得到在＞5mm粒級煉焦煤中瘦煤含量或瘦焦煤含量較高，而＜1mm粒級煉焦煤符合強粘煤的特征，存在強粘煤過細粉碎現象。

焦煤高效弛張篩通過進行京唐基礎方案和兩個優化方案（焦肥煤配比90%、70%和60%）的300kg煉焦試驗，綜合分析三組方案的焦炭冷熱強度和平均塊度等指標，發現使用6mm分級篩篩分后煉焦，焦炭綜合指標佳。因此，推薦分級篩孔尺寸控制在6mm。

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提出分級粉碎工藝應用方案，篩分粒徑應控制在6mm左右。在配煤后入粉碎機前的轉運過程中增添交叉分級篩，篩下煤料不再經粉碎機，篩上粗顆粒經粉碎后再回流至篩下煤料皮帶上，經沿途轉運混合后裝入焦爐煤塔備用，分級破碎工藝已在京唐焦化二期備煤工藝中得到應用。

焦煤高效弛張篩為準確了解京唐生產配合煤不同粒級之間的差異，對粉碎后的生產配合煤進行了取樣后篩分，分別過10mm、5mm、3mm、1mm標準篩，再加上國標方法分別制樣，對其工業分析、粘結指數、膠質層指數等指標進行測定。發現生產煤中在＞5mm粒級其煤質特征表現為低揮發分含量，高粘結指數，高膠質層指數和高鏡質組反射率，可以得到在＞5mm粒級煉焦煤中瘦煤或瘦焦煤含量較高，＜1mm粒級煉焦煤符合強粘煤的特征，存在強粘煤過細粉碎現象。

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